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          APS和精益培訓解答(個性化ETO非標生產模式)
          2017-05-15
           

           1、我們是個性化產品(非標)生產,準時交貨非常重要,APS能不能較好的解決?

           

          回答:在《新工業革命時代》最高級的就是個性化定制(多品種小批量)的快速混合計劃排程APS就顯示尤為突出。很多非標企業的交貨是以庫存積壓和長交期為代價的,訂單延遲率非常高。          

          APS主要計算交期CTP(交期承諾)和監控訂單優先級優化訂單的準時交貨,一旦訂單的變化(插單)、供應延遲、設備故障等約束,能夠快速優化重排,響應需求。并可以手工可視化調度和調整計劃來匹配現場實際多變的情況。

           

          2、我們產品品種細分1萬多種,生產周期長短不一,訂單延遲率達50%以上,如何應對?

           

          回答:首先需要把品種按工藝的相似性,分為多個系列,對其系列進行價值流分析,利用APS的CTP模擬交期平臺進行有效的交期評審,重點對插單進行快速分析與決策。當然,可以利用APS分析器分析訂單延遲率的主要約束因素,自動識別瓶頸,并優化之。

           

          3、我們的產品大多是從設計開始的,就你說的是ETO模式,也嘗試了訂單評審流程,但是,沒有什么效果,因為牽涉到設計和外加工很難控制?

           

          回答:如果說圖紙的設計與外加工影響了交期,如果手工當然很難做訂單交期評審。只有一個集成的信息化平臺,把PLM和供應商資源考慮進來,APS的CTP才能發揮其效用。

               應該對研發項目分類如研究性、修整性、戰略突破、有限創新和再集成應用項目。很多企業的設計沒有采用精益設計與研發或集成快速開發流程IPD,對供應商管理也只停留在交易型協同上,應該在研發階段上就讓供應商參與協同研發,戰略性的管理供應商,這對個性化定制生產模式肯定產生系統性的影響。

           

          4、訂單延遲重要原因之一是產能約束,但是,實際上數據是產能利用率卻在60%以下,如何充分利用產能?

           

          回答:讓APS在滿足多個優先級訂單順序下,智能平衡產能(正排和倒排探索算法)和智能優化調度設備,加上調度的經驗(手工調整)使整個工廠設備負荷達到最大化(可視化甘特圖)。

              

          5、庫存積壓嚴重,很多是變換品種、插單或變更訂單、工藝變更等造成的,如何降低庫存?

           

          回答:這跟設計和工藝水平有關,采用精益設計研發(零件可互換等),產品系列標準化工藝,平衡節拍設備布局柔性單元化(工序過多難以平衡節拍,反應慢、在制品積壓(節拍差異過大),插單的快速重排平衡,自動分配現有庫存給新訂單,可有效降低在制品,再精確的配送(廠內、廠外),庫存集中計劃、JIT/JIS采購,可有效的整個降低庫存。

           

          6、這種非標的生產模式,精益生產能給與什么幫助?

           

          回答:比如產品系列的價值流管理、消除非增值活動(浪費)、合并長工序使柔性單元化、產品換型時間最小化、現場5S可視化并盡量標準化,質量的一次合格率、設備的可用率、設備與物料布局優化,多技能員工(精益勞動力管理),縮短生產周期。實施精益研發(并行設計、零件可互換、供應商參與、設計與管理信息化平臺等)、精益供應鏈、精益營銷(接單)、精益服務等精益管理的方法。利用研發價值流創造生產運作價值流,集成兩個價值流,消除一切非增值活動,即浪費。如

          精益研發: 關注開發價值流創造可贏利的運作價值流的知識、企業家型的系統設計師、采用多個方案的并行工程、通過節拍的流動、拉動式的項目管理、高度責任心的專家團隊。艾倫.C.沃徳著《精益產品和流程開發》

           

          7、對我們這種個性化比較強的模式,有沒有什么特效藥?

           

          回答:因為問題難度明顯,工廠始終處于被救火狀態,肯定說,這些難題永遠存在(插單、品種多且變化快、客戶要貨急,尤其中國企業是凡單必接策略),只不過能不能用系統的方法來緩解。我們切忌陷入頭痛醫頭、腳痛醫腳的方法拆東墻補西墻的惡性循環中。

           

          實際上,這種個性化定制生產模式,更需要信息化和精益思想的支撐。需要1、一個集成的信息化系統(PLM、SRM、ERP、CRM),2、快速研發系統(精益研發)3、APS計劃排程優化系統是企業高效敏捷。4、精益的現場改善和及時的數據執行分析MES系統。5、六西格碼質量控制系統.這就是走向卓越的五位一體的系統解決方案。

           

          從目前這類企業的狀況來說,最急需的應該是轉型精益管理和集成的高效敏捷APS可視化計劃排程優化系統和精益的現場改善和MES系統。

           

          最后,要實現信息化企業,充分利用信息化革命,架構企業的神經網絡,精益的、敏捷的、動態的、快速學習。在企業生態叢林系統中,不斷進化,快速響應,使企業具有競爭力。 


           

           1、我們是個性化產品(非標)生產,準時交貨非常重要,APS能不能較好的解決?

           

          回答:在《新工業革命時代》最高級的就是個性化定制(多品種小批量)的快速混合計劃排程APS就顯示尤為突出。很多非標企業的交貨是以庫存積壓和長交期為代價的,訂單延遲率非常高。          

          APS主要計算交期CTP(交期承諾)和監控訂單優先級優化訂單的準時交貨,一旦訂單的變化(插單)、供應延遲、設備故障等約束,能夠快速優化重排,響應需求。并可以手工可視化調度和調整計劃來匹配現場實際多變的情況。

           

          2、我們產品品種細分1萬多種,生產周期長短不一,訂單延遲率達50%以上,如何應對?

           

          回答:首先需要把品種按工藝的相似性,分為多個系列,對其系列進行價值流分析,利用APS的CTP模擬交期平臺進行有效的交期評審,重點對插單進行快速分析與決策。當然,可以利用APS分析器分析訂單延遲率的主要約束因素,自動識別瓶頸,并優化之。

           

          3、我們的產品大多是從設計開始的,就你說的是ETO模式,也嘗試了訂單評審流程,但是,沒有什么效果,因為牽涉到設計和外加工很難控制?

           

          回答:如果說圖紙的設計與外加工影響了交期,如果手工當然很難做訂單交期評審。只有一個集成的信息化平臺,把PLM和供應商資源考慮進來,APS的CTP才能發揮其效用。

               應該對研發項目分類如研究性、修整性、戰略突破、有限創新和再集成應用項目。很多企業的設計沒有采用精益設計與研發或集成快速開發流程IPD,對供應商管理也只停留在交易型協同上,應該在研發階段上就讓供應商參與協同研發,戰略性的管理供應商,這對個性化定制生產模式肯定產生系統性的影響。

           

          4、訂單延遲重要原因之一是產能約束,但是,實際上數據是產能利用率卻在60%以下,如何充分利用產能?

           

          回答:讓APS在滿足多個優先級訂單順序下,智能平衡產能(正排和倒排探索算法)和智能優化調度設備,加上調度的經驗(手工調整)使整個工廠設備負荷達到最大化(可視化甘特圖)。

              

          5、庫存積壓嚴重,很多是變換品種、插單或變更訂單、工藝變更等造成的,如何降低庫存?

           

          回答:這跟設計和工藝水平有關,采用精益設計研發(零件可互換等),產品系列標準化工藝,平衡節拍設備布局柔性單元化(工序過多難以平衡節拍,反應慢、在制品積壓(節拍差異過大),插單的快速重排平衡,自動分配現有庫存給新訂單,可有效降低在制品,再精確的配送(廠內、廠外),庫存集中計劃、JIT/JIS采購,可有效的整個降低庫存。

           

          6、這種非標的生產模式,精益生產能給與什么幫助?

           

          回答:比如產品系列的價值流管理、消除非增值活動(浪費)、合并長工序使柔性單元化、產品換型時間最小化、現場5S可視化并盡量標準化,質量的一次合格率、設備的可用率、設備與物料布局優化,多技能員工(精益勞動力管理),縮短生產周期。實施精益研發(并行設計、零件可互換、供應商參與、設計與管理信息化平臺等)、精益供應鏈、精益營銷(接單)、精益服務等精益管理的方法。利用研發價值流創造生產運作價值流,集成兩個價值流,消除一切非增值活動,即浪費。如

          精益研發: 關注開發價值流創造可贏利的運作價值流的知識、企業家型的系統設計師、采用多個方案的并行工程、通過節拍的流動、拉動式的項目管理、高度責任心的專家團隊。艾倫.C.沃徳著《精益產品和流程開發》

           

          7、對我們這種個性化比較強的模式,有沒有什么特效藥?

           

          回答:因為問題難度明顯,工廠始終處于被救火狀態,肯定說,這些難題永遠存在(插單、品種多且變化快、客戶要貨急,尤其中國企業是凡單必接策略),只不過能不能用系統的方法來緩解。我們切忌陷入頭痛醫頭、腳痛醫腳的方法拆東墻補西墻的惡性循環中。

           

          實際上,這種個性化定制生產模式,更需要信息化和精益思想的支撐。需要1、一個集成的信息化系統(PLM、SRM、ERP、CRM),2、快速研發系統(精益研發)3、APS計劃排程優化系統是企業高效敏捷。4、精益的現場改善和及時的數據執行分析MES系統。5、六西格碼質量控制系統.這就是走向卓越的五位一體的系統解決方案。

           

          從目前這類企業的狀況來說,最急需的應該是轉型精益管理和集成的高效敏捷APS可視化計劃排程優化系統和精益的現場改善和MES系統。

           

          最后,要實現信息化企業,充分利用信息化革命,架構企業的神經網絡,精益的、敏捷的、動態的、快速學習。在企業生態叢林系統中,不斷進化,快速響應,使企業具有競爭力。 


           
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