前面一篇文章如何整理IT需求？，和大家一起交流了如何整理管理流程類的IT需求。今天，單獨談一談APS的需求整理。為什么APS要單獨成篇，是因為APS有其獨特的屬性特點。

雖然APS也是屬于管理類軟件，APS運作依托的管理流程是《主生產計劃編制》、《生產加工計劃及調度》、《物料計劃編制》、《計劃變更管理》等等，但是APS的流程屬性是主要屬性，APS更多的是計算引擎屬性。所以APS項目需求首先要回答一個問題：我們需要APS軟件幫我們算什么？

到底要算什么呢？我們知道生產計劃的兩大目標是”可行性“和”最優化“。

要實現可行性，就是計劃要在滿足所有約束條件的基礎上編制，約束條件是客觀的。”最優化“是一個主觀性很強的指標，但是主觀的判斷還是需要用量化的指標進行評估。常見的最優化的量化指標包括”交付及時率最高、生產周期最短、產量最高、生產負荷最均衡、庫存周轉最快、附加值增加最高“等等。永遠沒有完美的排產方案可以滿足以上所有的優化目標，只能得出一個相對最優解。

   我們整理APS項目需求就是要把支撐“可行性”的約束條件整理出來，把支持最優化的各種優化邏輯整理出來。這些約束條件和優化邏輯依托的不是管理流程，而是生產的工藝流程。

重要的話再說一遍“APS功能需求整理主要依托的是工藝流程，相關管理流程是次要的依托”。

業務場景舉例如下：

某公司有2個產品大類、工藝過程基本一致，2個加工工序、3臺不同規格的沖壓機、20個沖壓模（對應不同的產品規格）、4個工人（沖壓3、油漆1）。

業務規則：

產品A沖壓使用沖壓機1或2；

先考慮使用沖壓機2（成本低）；必要時再使用1

使用沖壓模1~10，對應不同規格，

產品B沖壓使用沖壓機2或3；先考慮使用沖壓機2（速度快）；必要時再使用3；使用沖壓模11~20，對應不同規格

A和B的每個工序加工時間見表格（此文省略）

沖壓的換模時間很長，大類之間切換需要30分鐘，同一大類不同規格之間需要15分鐘。

沖壓機有依據時間的保養維護計劃。

模具有壽命限制，有依據使用量的階段保養維護計劃。

換油漆時需要清洗噴嘴等；顏色由淺轉深清洗時間短、由深到淺清洗時間長；油漆完成后需要20分鐘干燥時間后才可離開油漆烘房。

 工人張三可以操作沖壓機1和2；工人李四只會操作沖壓機2；工人王五可以操作沖壓機3；工人趙六只會操作油漆線。

戰略客戶A，重要客戶B，一般客戶C和D

 將其轉化為約束和優化條件。一般來說，約束條件包括資源類約束（人、機、料、環）、工藝規則約束（法）。優化條件包括總體運營目標優化、切換優化、分單合單優化、資源選擇優化、客戶與訂單優先級等等

                       以上圖片摘自百度 

以上描述的業務場景和需求實際上是計劃業務中的調度板塊的邏輯，可以稱之為AS板塊。但是APS的功能還有AP的功能，因此業務需求還得繼續整理。 

AP部分一般就是指計劃跨度在月度及以上的計劃，我們在APS需求中要整理的業務需求包括：

  1， 主要的約束條件是什么？一般來說和可以和AS中的約束條件相同，但是為了減少數據運算量，一般指定以某個瓶頸工序作為代表進行有限能力約束，其他的工序直接選用無限能力。

  2， 這里有一個非常重要的是物料約束的選取，在中長期計劃中，一般不選取物料作為約束。因為計劃的總體邏輯是生產計劃驅動物料需求計劃，如果選取物料作為約束，那么沒有物料就沒有生產日期，沒有生產日期就不能形成物料需求計劃，在邏輯上形成死循環。

  只有在某種業務場景中，例如芯片緊缺了，完全無法由生產計劃驅動，只能依照配額采購。那么就可以選用該芯片的供應計劃作為約束條件，形成的生產計劃去驅動其他物料的需求計劃。

  3， 主要的優化條件是什么？同樣的情況，可以在AS條件中選取部分。

  APS也有和ERP功能重疊的MRP；部分公司需要APS參與到物料計劃工作中來，那么在業務需求中也要明確，是否需要MRP？欠料分析？齊套分析？等等。

  對多基地生產的企業集團計劃，需要增加多工廠選擇的邏輯。這個邏輯比較簡單：約束條件：每個工廠能生產的產品范圍、客戶范圍；優化條件：依據產能可用性（是否可以及時交付？）選擇工廠、依據成本高低選擇（生產成本+物流成本）、依據出貨地點選擇、工廠之間盡量產能均衡、客戶偏好等等原則。

   以上展開描述的需求基本上依托的是工藝流程，當然前文也說了APS也有依托管理流程的需求。這些需求整理的方法和前篇文章《如何整理IT需求》一致了，就不再展開了。 

   一份好的APS需求清單是整個APS項目的基石。有了需求清單，在選型選供應商階段就可以選擇其中的幾個點進行POC驗證,；可以估算項目成本；可以用于標書、SOW等等。在實施階段，又是整體需求的最核心部分。

   李忠華，近三十年供應鏈工作經驗，轉戰日、美、歐、民營企業，長期擔任供應鏈領域高級管理職位。近年來開始轉入供應鏈咨詢行業，專注于計劃與采購職能。

最大優勢是不僅知道好的供應鏈應該是什么樣的，還知道差的供應鏈是哪些原因造成的，多次帶領不同企業供應鏈從低階走向優秀集成的供應鏈；理論+實戰+信息化能力全面結合，更好地引導與協助客戶管理變革、創造價值。

   微優微科技，堅守“讓工廠計劃變得簡單”的使命，賦能工廠計劃領域，提供工廠計劃全面提升方案，業務咨詢和信息化（APS為主）雙輪驅動，為客戶提供看得見的價值。

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