中國制造業的APS的導入需求正在井噴，盛世繁華烈火烹油下面同時伴隨的卻是重重危機。在APS導入項目中，失敗的案例比比皆是，項目驗收率不到3成，同時實施公司幾乎都是虧損或者微利狀態。更糟糕的是我可以斷定，在未來幾年中，這個情況不會好轉。作為一個曾經的工廠管理者、如今的APS推廣者，對兩方都是憂心、擔心和痛心。這里寫篇文章，希望能夠幫助一部分有緣的讀者。

按照SCOR模型，制造業供應鏈運作分為計劃、生產、采購、物流，精益生產（狹義的）主要聚焦在生產模塊（物流主要是發貨物流和逆向物流，狹義精益生產主要圍繞生產企業內部），高級計劃與調度（APS）系統針對的是計劃模塊。兩者的主要關注點聚焦在不同的模塊，都在為提升企業運作效率發揮巨大作用。

前面一篇文章如何整理IT需求？，和大家一起交流了如何整理管理流程類的IT需求。今天，單獨談一談APS的需求整理。為什么APS要單獨成篇，是因為APS有其獨特的屬性特點。 雖然APS也是屬于管理類軟件，APS運作依托的管理流程是《主生產計劃編制》、《生產加工計劃及調度》、《物料計劃編制》、《計劃變更管理》等等，但是APS的流程屬性是主要屬性，APS更多的是計算引擎屬性。所以APS項目需求首先要回答一個問題：我們需要APS軟件幫我們算什么？

按照SCOR模型，制造業供應鏈運作分為計劃、生產、采購、物流，精益生產（狹義的）主要聚焦在生產模塊（物流主要是發貨物流和逆向物流，狹義精益生產主要圍繞生產企業內部），高級計劃與調度（APS）系統針對的是計劃模塊。兩者的主要關注點聚焦在不同的模塊，都在為提升企業運作效率發揮巨大作用。

絕大部分的企業為自己的庫存高企頭痛不已，高企的庫存金額吞噬著企業微薄的利潤和緊巴巴的現金流，甚至仍然不能滿足客戶的交付要求。一個優秀的供應鏈，要用最小的庫存來滿足對客戶的交付，清晰而有效的庫存策略是必不可少的。 管理行為 定義 責任者 一級庫存策略（Inventory Strategy） 依據與公司供應鏈相關的業務目標（如客戶服務水平、營銷策略、財務預算等），結合各產品線的實際特征，制定出多維度（分客戶群、分產品線等）的庫存目標以及庫存指導原則（綱領性指標/參數的設置，如：總體庫存水平，庫存周轉率等） 公司高層 二級庫存策略（Inventory Strategy） 為實現一級庫存策略，結合產品結構特點、采購供應形勢以及未來市場需求，在供應保障方面采取的具體控制與指導原則，包含儲備建立與利用機制、安全庫存建立與釋放機制（對綱領性指標/參數的分解、不同策略下參數的設置、處理機制與原則的建立等） 供應鏈高級主管人員 庫存控制（Inventory Control） 結合產品在訂單履行、半成品制造和關鍵物料供應等方面的特點，為落實庫存策略而采取的計劃方式與計劃監控措施，主要包括將庫存策略分解為日常計劃行為的過程（包括具體計劃參數、庫存參數的制定與調整，系統例外信息的及時處理等） 供應鏈主管、業務骨干 主要是計劃職能 倉儲管理（Stock Management） 物料管理和庫存預警等一系列的措施，最基礎的管理行為。 基層主管及員工 庫存管理（Inventory Management）：基于適當的客戶分層和其對應的服務水平，進行擬定庫存策略、實施庫存控制、管理庫存物料三個方面的活動。庫存管理的目標是以合理的庫存水平達到要求的客戶服務水平。

運作策略極大地影響整個供應鏈運作，包括計劃策略以及計劃實務、生產模式等，是企業的供應鏈的總體策略。 大家都熟知了3種供應鏈運作策略，即推動式、拉動式和混合式。我們來簡單介紹一下，再談談在選擇這些策略的時候，要考慮哪些因素。 推動式：客戶需求尚未確認,基于預測決策生產與/或配送 拉動式：客戶需求確認后（通常用收到客戶訂單代表需求確認）,決策生產與/或配送 運作策略 交貨周期 對變化的應對 決策主要約束 主要收益 適合產品類型 推動式 短 遲緩 庫存風險 規模效應 產品規格通用； 產品升級換代慢 拉動式 長 快速 交期滿足客戶要求 風險低 定制化產品； 快速迭代產品 混合式 中 中 兼顧 適中 廣泛 混合式：前端推動式、后端拉動式

在供應鏈設計開始時，我們說要從客戶需求出發。那么對供應鏈來說，最直接面對客戶的指標就是準時交付率（OTD），也就是客戶服務水平。 我曾經和多個企業主聊天，問到“您給供應鏈設置的OTD目標是多少？”多個企業主毫不猶豫的回答“100%，我們要以客戶為中心”。

制定戰略是讓組織做正確的事，高層領導聚焦于企業戰略，擬定正確的產品戰略、市場戰略、競爭戰略等等。對于一個企業的供應鏈來說，必須承接組織的戰略，依此開展供應鏈規劃設計，指導供應鏈人員開展具體工作，使得從公司戰略規劃到公司戰略落地的業務活動形成有效的閉環。 典型的制造型企業戰略包括了產品戰略、市場戰略、競爭戰略等等各項，供應鏈職能必須對以上與供應鏈相關的戰略進行有效地支撐。